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沖頭容易斷裂是什么原因？怎么解決？除了沖頭材質(zhì)和沖頭本身的設(shè)計外，還有其他哪些原因呢？現(xiàn)在就隨海默克精密機械(昆山)有限公司技術(shù)人員一起來看看沖頭容易斷裂的原因及解決措施。
1、原因：沖頭硬度過高，沖頭材質(zhì)不對。
解決措施：更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度。
2、原因：材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，因受力不均斷裂。
解決措施：調(diào)整定位或送料裝置。
3、原因：材質(zhì)不符合要求造成的角度不良導致尺寸偏差。
解決措施：換材料或重新調(diào)整間隙。
4、原因：沖頭的固定部位（夾板）與導向部位（打板）偏移。
解決措施：修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢。
5、原因：沖頭刃口不鋒利。 冷鐓沖頭
解決措施：重新研磨刃口。
6、原因：閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長。
解決措施：調(diào)整閉合高度，使沖頭刀口合適的長度。
7、原因：模具沒調(diào)到位造成角度誤差導致尺寸偏。
解決措施：調(diào)整閉合高度或角度差。
8、原因：下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷裂。
解決措施：重新鉆大落料孔，使落料順暢。
9、原因：折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短。
解決措施：增加折刀高度。
10、原因：折彎時速度太快造成折彎根部變形。內(nèi)六角沖頭
解決措施：調(diào)整速比控，選擇合理轉(zhuǎn)速。
