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沖頭容易斷裂是什么原因？怎么解決,？除了沖頭材質(zhì)和沖頭本身的設(shè)計(jì)外,，還有其他哪些原因呢？現(xiàn)在就隨海默克精密機(jī)械(昆山)有限公司技術(shù)人員一起來看看沖頭容易斷裂的原因及解決措施,。
1,、原因：沖頭硬度過高，沖頭材質(zhì)不對,。
解決措施：更換沖頭材質(zhì),，調(diào)整熱處理硬度。
2,、原因：材料定位不當(dāng)，造成沖孔沖頭切單邊,，因受力不均斷裂,。
解決措施：調(diào)整定位或送料裝置。
3,、原因：材質(zhì)不符合要求造成的角度不良導(dǎo)致尺寸偏差,。
解決措施：換材料或重新調(diào)整間隙,。
4、原因：沖頭的固定部位（夾板）與導(dǎo)向部位（打板）偏移,。
解決措施：修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢,。
5、原因：沖頭刃口不鋒利,。 冷鐓沖頭
解決措施：重新研磨刃口,。
6、原因：閉合高度過低,，沖頭切入刀口部位過長,。
解決措施：調(diào)整閉合高度，使沖頭刀口合適的長度,。
7,、原因：模具沒調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏。
解決措施：調(diào)整閉合高度或角度差,。
8,、原因：下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷裂,。
解決措施：重新鉆大落料孔,，使落料順暢。
9,、原因：折刀高度不夠,，折彎沖頭合入折刀太短。
解決措施：增加折刀高度,。
10,、原因：折彎時(shí)速度太快造成折彎根部變形。內(nèi)六角沖頭
解決措施：調(diào)整速比控,，選擇合理轉(zhuǎn)速,。
