多工位冷鐓（或冷成型）是一種將金屬逐步成型為凈形或近凈形零件的方法。從線料開始，線料是從連續(xù)的線材卷上切割下來的；多工位冷鐓機使用一系列強大的錘子和模具來形成零件。冷鐓沖頭

該過程幾乎不會產(chǎn)生浪費，顯著節(jié)省材料成本，并且起始料塊的體積與成品零件的體積大致相同。凈體積保持不變，因為材料是在模具中成型，而不是從坯料中切割出來。多工位冷鐓工藝制造出更堅固的零件，具有光滑連續(xù)的表面，同時增強了材料的顆粒流動。

相比之下，金屬切割操作通常很慢，并且會產(chǎn)生多達 60% 的廢料。

多工位冷鐓比機加工更高效，允許快速大批量生產(chǎn)，同時保持接近 +/- 0.002 英寸的公差，無需二次加工。復雜的緊固件通常需要比簡單緊固件更長的進程，因為許多簡單的緊固件可以在冷鐓機的 1-2 次沖擊中完成。

每個部分的進展并不相同。每種類型的緊固件或組件都有自己的沖頭、沖模和錘子系列，這些沖頭、沖模和錘子都按照獨特的規(guī)格進行了設(shè)計。材料要求也在如何設(shè)計進度方面發(fā)揮作用。較軟的金屬（例如銅、鋁）更容易形成，而較硬的金屬（例如不銹鋼、鎳合金）可能需要多次沖擊才能達到其最終形式。旋轉(zhuǎn)切削刀柄

基本成型技術(shù)

鐓粗和擠壓是冷鐓制造中使用的兩種基本技術(shù)類型。這些技術(shù)涉及通過對材料施加足夠的力來填充模具內(nèi)的空隙來控制材料的成型。每個模具都經(jīng)過相應(yīng)設(shè)計，以在整個過程中產(chǎn)生適量的材料運動。

鐓粗是當今冷鐓最常用和最基本的技術(shù)。當坯料高度減小而起始直徑增大時，就會形成鐓粗。這種技術(shù)通常用于創(chuàng)建零件的頭部，并且可以使用開放式工具、工具之間或封閉工具形成 - 取決于加厚位置和形狀。整體零件可能需要多個頭和直徑。為了實現(xiàn)這些復雜的配置，在整個零件的進程中結(jié)合了不同的加厚。海默克精密機械(昆山)有限公司

另一種常見的冷鐓技術(shù)稱為擠壓。有兩種類型的擠壓：正向擠壓和反向擠壓。正向擠壓迫使材料通過較小直徑的孔口，從而減小其直徑并增加其長度。在這種類型的擠出開始之前，原材料可以部分或全部包含在模具中。

向后擠壓迫使材料在包含在模具或沖頭嵌件中的同時圍繞穿透沖頭或銷流動。這種擠壓通常用于在零件內(nèi)部形成孔或腔。

多工位冷鐓最初用于制造緊固件。然而，鑒于當今的技術(shù)進步和研究，冷鐓零件、緊固件和組件可以在全球數(shù)千種不同的產(chǎn)品和結(jié)構(gòu)中找到。該工藝正在不斷為新應(yīng)用開發(fā)，使制造商的制造增長和成本降低。