隨著切削工藝的日趨普及，對切削刀具制造也提出了越來越高的要求。刀具已不滿足于可實現(xiàn)基本切削功能的粗糙刀具，而是結構合理、工藝精湛、性能優(yōu)良、使用方便的精美工具。不同的設備使用的刀具性能是不一樣的，下面來向大家簡單介紹下切削刀具的常見類型。旋轉切削刀柄

一、機床設備的類型

（1）車床pcm旋轉刀柄

車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。

（2）鏜床

主要用鏜刀對工件已有的預制孔進行鏜削的機床。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以用于與孔精加工有關的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件還可進行鉆削、銑削、切削的加工精度和表面質量要高于鉆床。

（3）銑床

指主要用銑刀在工件上切削各種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件銑刀的移動為進給運動。它可以切削表面、溝槽，也可以用于各種曲面、齒輪等。

二、夾持刀柄的類型

（1）彈簧刀柄走心機沖削刀柄

利用有錐度的彈簧夾套在軸向移動（鎖緊）的過程中逐漸收縮，實現(xiàn)夾緊刃具。夾持通用度好、精度高。主要用于鉆頭、鉸刀、精工立銑刀等。

（2）液壓刀柄

利用液壓使刀柄內徑收縮實現(xiàn)夾緊刃具，屬于所有刀柄中夾持方式最簡單的；精度高、防水防塵。主要用于立銑刀、硬質合金鉆頭、金剛石鉸刀等的高精度切削。

（3）熱縮刀柄

利用刀柄和刃具的熱膨脹系數(shù)之差，實現(xiàn)夾緊刃具。防干涉度好；但只能夾持一個尺寸的刃具；需專門的加熱冷卻裝置，安全度較差。主要用于干涉要求較高的切削工藝。

（4）強力銑刀柄

通過螺母壓迫刀柄本體收縮，實現(xiàn)夾持刃具。夾持力是所有夾持類刀柄中較大的，主要用于立銑刀的重切削。

（5）側固式刀柄

通過側面固定螺絲鎖緊刃具，結構簡單，夾緊力大；但精度和通用度較差。一般用于柄部削平的鉆頭、銑刀等粗工。

三、刀具材料的類型

（1）合金工具鋼

有較高的熱硬性但價格低廉，常用來制造形狀復雜的低速刀具，如鉸刀、絲錐和板牙等。

（2）高速工具鋼

其高溫硬度、耐磨性都比合金工具鋼好。由于其熱處理性能好，有較高的強度和良好的刃磨性，被廣泛用于制造成形車刀、銑刀、鉆頭和拉刀等各種機用刀具。

（3）硬質合金

是由碳化鎢、碳化鈦和鈷等材料用粉末冶金方法制成的合金。通常是將硬質合金刀片固定在刀體上使用，目前硬質合金已成為主要的刀具材料之一。

四、切削刀具的類型

（1）工具鋼刀具：其耐熱溫度較低，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。由于這種刀具耐熱度差，要求切削油的冷卻性能要好。

（2）高速鋼刀具：這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含鋁)為基礎的高級合金鋼，它們的耐熱明顯比工具鋼高。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼適合于幾何形狀復雜的工件和連續(xù)切削。使用高速鋼刀具進行切削時采用切削油，可以有效避免造成工件燒傷，質量下降，刀具磨損等問題。

（3）硬質合金刀具：用于切削刀具的硬質合金是由碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭等組成，它的硬度大大超過高速鋼，具有優(yōu)良的耐熱性能。在切削鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結現(xiàn)象。硬質合金刀具一般選用含有抗磨添加劑的專用切削油為宜。

以上就是機床刀具的常見類型，隨著新型技術的廣泛使用，對汽車制造、機械設備、儀器儀表等行業(yè)的提供了廣闊的前景。